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自動化生產線如何保養與維護

 

 自動化生產線是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。是自動化機器體系實現產品工藝生產過程的一種形式。自動化生產線的特點是:產品通過集中控制由一個工位傳送到另一工位,并在對應的工位自動進行組裝、加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉,生產過程是高度連續的,,迪壹智能科技自主研發設計生產自動化生產線,組裝線,裝配線,具有多年的行業經驗。

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自動化生產線全部或部分歷代了人工,節省了時間和成本,提高了生產效率,降低了不良品率。
 
自動化生產線維修和保養
1.自動化生產線維修主要有以下兩大方法:
 
   a.同步修理法:在生產過程中,如發現不影響運行的故障盡量生產,使自動化生產線繼續生產,到下班后或者節假日,針對所有問題,一次性修理,保證設備全線正常生產。
   b.分部修理法:自動化生產線如出現了較大問題,影響運行和生產,而且修理時間較長,這需要對故障的異常部分進行緊急處理,保證產線運行,到下班或節假日,在進行全線檢修修理。保證自動化生產線在工作時間不停機。初次以外,在管理中盡量采用預檢,預修的方法。安裝設備產能計數器或者計時器,用于記錄設備的產量和工作時間,根據設備的損耗規律,預測易損件的磨損狀態,提前更換易損件,預先排除可能出現的故障。保證生產線滿負荷生產。
 
2.自動化生產線的保養:
   主要保養為以下部分:
     電氣、氣路、設備、油路及機械傳動部位(如導軌等)例行安排班前班后要檢查、保養、清理 ;
     在工作過程中要例行巡檢制度,設備的重點機構要進行抽檢,發現異常要記錄,小問題及時處理,可安排在班前班后(短時間),如果發現潛在的大問題提前做好配件,準備隨時進行更換維修;
     定期全線停機保養檢查、維修,易損件及時備案和安排計劃,防患于未然。

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